对于冲压模具后跟导向件中的 C86300 石墨镶嵌耐磨板，应分别指定基体合金和固体润滑剂，然后检查整个受力行程中的实际重叠面积。板的总面积和压力吨位并不能确定后跟导向件的压力。部分啮合、偏心反作用力和安装孔会影响更换图纸。
本指南涵盖可承受横向模具力的平面可更换导向面。它补充了 BONIU 耐磨板产品页面，并提供了行程位置载荷分析。本指南并未将 C86300 分配给每个模具，也未声明与品牌板的互换性，或确认 BONIU 备有此组件的库存。
独立于塞子配方确定 C86300
Concast 将 C86300 定义为锰青铜铸造合金。其选定的成分范围包括：铜 60–66%、锌 22–28%、铝 5–7.5%、锰 2.5–5% 和铁 2–4%。生产商提供的成分表包含更多限制和脚注，这些内容仍是任何全面比较的组成部分。
尽管商业名称为青铜，但在与其他铜合金进行比较时，指定的锌含量至关重要。“500#”、“JDB”和“自润滑青铜”等字样并不能取代精确的基材规格、产品标准和交付条件。
塞系统需要自己的特性：填料成分、粘合剂或浸渍（如果适用）、图案、深度、保持力和任何初始润滑。基础合金材料报告不会验证嵌入的润滑剂或成品板的允许负荷。
外观相似的滑板可能采用不同的材料体系。
| 参考结构 | 供应商标明哪些内容 | 它无法确定本次询价的什么？ |
|---|---|---|
| C86300 producer material sheet[1] | 合金化学成分和铸造材料参考 | 石墨镶嵌配方、侧向导向评级或成品 BONIU 板认证。 |
| Oiles 500SP1-SL1[2] | 高强度黄铜底座嵌入固体润滑剂 | 与 C86300 无条件相同或可转移其产品额定值。 |
| DME 自润滑耐磨板[3] | 带有油浸石墨镶嵌的铝青铜基体 | 相同尺寸的轴承板是否为 C86300 或可互换。 |
| 仅标注“石墨青铜”的图纸 | 广泛的结构描述 | 具体的合金、润滑剂、配合面、间隙或验收方案。 |
参考品牌产品目录，了解存在不同的工程系统。对原始基体合金、润滑剂或布局的任何更改均需获得批准。请勿将其他制造商的最大压力、温度或维护要求复制到 BONIU 的采购规范中。
评估最小的加载重叠，而不是最大的轮廓
考虑一个说明性的工程示例：带有 30 kN 侧向导向反作用力的 100 × 80 mm 板。如果其整个轮廓均匀加载，则公称压力将为 30,000 / 8,000 = 3.75 MPa。在早期加载的冲程位置，假设只有 25 × 80 mm 与配合侧导向块重叠。相同的反应除以该面积就是 15 MPa，是完整轮廓结果的四倍。
这些是假定的输入值和平均压力计算值，并非允许载荷。它们不包括孔洞、局部挠度、边缘接触或非均匀压力。30 kN 的导向反力必须来自模具载荷路径；不能用压力机的额定吨位代替。
| 待评估位置 | 需记录的信息 | 重要性 |
|---|---|---|
| 成型前首次啮合 | 导入几何形状、间隙和可用重叠 | 边缘或倒角可能在标称平面之前接触。 |
| 横向成形载荷的开始 | 反作用力、力矩、接合长度和宽度 | 大的反应可以与小的接触足迹同时发生。 |
| 最大工作啮合长度 | 反作用分布、板/凹槽刚度和对准情况 | 即使轮廓完全重叠，也无法保证均匀受力。 |
| 回位和释放 | 反向反作用力、滑动行程和碎屑路径 | 受力面和污染路径可能随行程而变化。 |
对于偏心反作用，还应提供力作用点和相对于导向面的力矩。标量平均值无法解析倾斜的压力分布。在选择不同的合金之前，应检查轴承侧导向块几何形状、凹槽支撑或导向间距是否需要修正。
润滑特征应紧贴实际滑动轨道
将配合面在塞规图纸上叠加到加载行程位置。确认哪些轨迹穿过润滑剂特征，哪些轨迹靠近边缘或紧固件凹槽。整体塞规面积百分比并不能证明短距离、反复加载的路径能够获得预期的润滑。
检查塞子和固定孔周围的剩余金属，包括与边缘和相邻套筒的连接处。不要扣除塞子面积，并假设由此产生的金属应力是经过验证的承载能力模型；载荷分配取决于实际结构。请板材供应商审核组合图案和负载情况。
DME 的常见问题解答会引导购买者在钻特定自润滑板之前向其工程团队询问刀片位置。
将特定于产品的方法应用于更换查询：获取经批准的塞子和孔图，而不是根据照片进行钻孔。
检查口袋支撑、配合面和污染物
定义厚度基准、背面平面度、型腔深度和垫片排列。弯曲或不受支撑的凹处可能会使板弯曲并将触点移向边缘。确认螺钉头凹槽、固定方法以及保持金属紧固件远离移动面所需的磨损余量。
根据所选轴承供应商的要求，确定配合钢的牌号、硬度、表面处理和任何涂层。检查毛刺、划痕、嵌入颗粒和局部凸起。更硬的钢板无法弥补错位的侧导向块或损坏的配合面。
说明行程、每分钟循环次数、负载停留时间、冲击、温度以及暴露于清洗液、冲压润滑剂和碎屑的情况。确认所选塞子配方是否需要或允许使用初始润滑剂。规划检查和清除碎屑的通道；嵌入式石墨并不能确保组件符合洁净室要求或无需维护。
生产前，商定尺寸验收和首件检查：根据已批准的装配程序，确定板材厚度图、孔位置、塞子布局、安装配合和接触模式。图纸上应保留模具制造商规定的导向间隙和更换磨损限值。
常见问题解答
所有石墨镶嵌板是否都符合C86300标准？
不会。底座可能是不同的黄铜、锡青铜或铝青铜。分别指定所需的合金和嵌入的润滑剂。
压力机吨位能否除以板材面积？
相关力是指在评估行程位置处的后跟导向反作用力。它必须来自模具载荷路径和偏心力矩，而不是压力机的总容量。
安装孔能否钻穿任何未使用的空间？
首先检查塞子图、剩余韧带、边缘距离和螺钉头凹槽。加工板材前，请获取经批准的图纸修订版本。
石墨镶嵌是否能完全消除维护？
塞子的存在并不意味着通用间隔。请根据模具制造商的维护标准检查对准情况、配合面状况、碎屑、紧固件凹槽和磨损情况。
请求图纸审查
请提供板材和模具截面图、所需合金和标准、润滑剂规格、塞子和固定孔图、型腔尺寸、配合面细节、不同行程位置的横向力和力矩、最小重叠载荷、循环条件、磨损余量、数量和检验要求。
发送图纸以供审核 或发送电子邮件 manager@bnbushing.comBONIU 审核特定询价的制造可行性、材料可用性、文件资料和报价范围。本指南不确认库存、认证材料批次或指定机器的批准。
技术参考资料
- 维兰德铸件：C86300 生产商信息表。与 ASTM B505/B505M 相关的材料化学参考；请参阅完整的限制和脚注。
- Oiles：500SP1-SL1。制造商特定的高强度黄铜和固体润滑剂结构。
- DME：耐磨板常见问题解答. 自润滑板结构和产品特定的嵌件位置建议；与镀青铜系列有所区别。
所引用的制造商描述了他们自己的产品和材料参考。它们的评级、测试和认证并非博牛规格。这里的应用分析、计算和查询工作流程是工程指导；最终限制需要对实际装配进行审查。