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内啮合齿轮泵传动轴用 SF-1 PTFE 开口复合衬套

对于支撑内齿轮泵驱动轴的SF-1 PTFE复合材料剖分式衬套,请分别明确安装孔径和孔位置。确认衬套的具体规格是否允许在安装后进行任何精加工。专有的可加工泵轴承并不代表允许对通用SF-1衬套进行铰孔加工。请将材料、壳体基准、轴和流体条件作为一个泵-轴承系统进行发布。

对于支撑内齿轮泵驱动轴的SF-1 PTFE复合材料剖分式衬套,请分别明确安装孔径和孔位置。确认衬套的具体规格是否允许在安装后进行任何精加工。专有的可加工泵轴承并不代表允许对通用SF-1衬套进行铰孔加工。请将材料、壳体基准、轴和流体条件作为一个泵-轴承系统进行发布。

本文涉及现有内啮合齿轮泵设计或已批准的设计研究中的驱动轴轴颈支撑。该轴套并非齿轮齿面、月牙形密封件或轴向压板。请勿将轴套更换视为完整的泵重建规范。

将轴颈支撑连接到齿轮组位置

GGB的内啮合齿轮泵应用说明将驱动轴位置与内部齿轮、新月形密封件和噪声特性联系起来。它描述了两个在不同速度、温度和流体粘度下运行的滑动轴承。该说明讨论了其DTS10产品;它提供的是应用背景信息,而不是SF-1替代品的证明。

[1]

确定两个轴颈支撑及其与泵定位特征的关系。记录轴线、齿轮组基准以及壳体加工或装配顺序。单独测量轴承无法确定轴相对于泵其他部分的位置。

获取泵设计者针对相关运行状态的轴承反应。液压回路压力本身并不是轴颈接触压力。包括负载、启动、反转(如果适用)的方向和变化以及允许的干或边界润滑瞬态。不要为未指定的套筒分配通用压力-速度限制。

将孔径加工和基准定位加工分开进行。

以下原始检验示例使用假定的尺寸和验收标准。它并非推荐的泵配合。假设轴径范围为 24.990–25.000 mm,安装的衬套孔径范围为 25.025–25.040 mm。由此产生的径向运行间隙为 0.025–0.050 mm。

示例:尺寸和位置检查
检查项目 假设要求或计算 解释
最小径向间隙 25.025 − 25.000 0.025 mm
最大径向间隙 25.040 − 24.990 0.050 mm
安装孔位置 最大中心偏移示例:距指定基准轴 0.020 毫米 单独的验收标准
测量的中心偏移 测量偏移示例:0.040 mm 即使直径符合要求,也不符合假定位置标准

此示例展示了两个独立的检测决策。它并不预测泵的噪音、效率或卡死情况。完整的图纸必须明确位置测量及其基准,以及圆度、对准度、检测温度和其他所需的几何控制。

不要从直径间隙中减去引用的中心偏移量,并将余数称为经过验证的操作裕度。它们的关系取决于两个支撑的布置、轴约束、间隙分布和操作偏转。评估组装的几何形状,而不是组合不相关的公差数字。

安装后加工应与衬里相关

GGB 将 DTS10 描述为一种泵轴承系统,其具有明确的覆盖层,允许对其组装后的孔进行加工。其 DU 产品页面单独描述了一种钢背多孔青铜/聚四氟乙烯和铅材料,并将加工问题引导至应用工程部门。这些是不同制造商的产品描述。

[1][2]

加工决策需要特定材料的证据
建议措施 批准前需要提供证据 剩余验收
使用预制 SF-1 套筒 供应商的安装尺寸测量方法和装配说明 安装尺寸、位置和状态
压入后完成孔加工 请提供衬里和剩余工作层的书面许可。 批准的工艺、几何形状和表面检查
更换为专用可加工轴承 批准的材料和设计替代 兼容性、安装几何形状和泵验证
纠正错位的外壳孔 经设计人员批准的壳体维修方案 恢复基准关系和保持力

图纸注释中仅标注“PTFE复合材料”并未定义加工余量。铰孔、刮削或珩磨可能会改变工作层及其支撑结构。请勿使用切削操作来掩盖错误的壳体座,或将其他产品的加工许可应用于所提供的套筒。

说明背衬、中间层、滑动混合物、总厚度和外部表面处理。DU 是受保护的 GGB 产品名称;SF-1 系列描述并不代表该品牌、其成分、认证或测试历史。确认实际订单是否存在铅含量限制。

保留油路并检查安装的套筒

识别液压油如何到达和离开轴颈界面。在受控图纸上标记进油孔、沟槽、限位器及其方向。包括液压油规格、工作温度范围内的粘度信息、污染情况和兼容性要求。

保持泵所需的启动、填充、排气和启动程序。干运行轴承说明不允许在没有指定流体的情况下运行液压泵。对凹槽、进给或运行间隙的任何改变都会影响轴承摩擦,并且需要泵设计者的审查。

准备外壳入口,使用支持的插入工具并保护薄衬里免受毛刺影响。对齐任何指定的接缝和送料特征。装配后测量安装孔及基准关系,验证轴的实际状况。电镀颜色和自由状态套筒直径不能建立完整的界面。

确定更换试验必须证明的内容

为材料文档、尺寸检验和组装好的泵设定单独的验收阶段。在功能阶段,确定相关的速度、压力、流体温度、启动和稳定运行条件,以及所需的观察指标和停止标准。

评估泵制造商规定的性能检查,其中可能包括流量、泄漏、噪音、温度和测试后磨损。记录装配和测试条件。仅更换SF-1材料并不能保证在噪声、效率、寿命预测或应用认证方面有所改进。

采购决策应明确所请求的是同类套筒、经批准的替代材料,还是轴承座维修。这些范围需要不同的证据,不应简化为标称内径×外径×长度的询价。

常见问题解答

泵轴承目录允许对 SF-1 套筒进行铰孔,能否进行铰孔?

仅适用于确切提供的结构的许可。专有的可加工衬里不建立通用的 SF-1 加工余量。

可接受的安装直径是否证明轴的位置正确?

不需要。孔的基准关系和两个支撑的几何形状需要单独检查。

干运转衬套能否消除泵对液压油的需求?

否。请遵循泵认可的流体和调试要求。轴承描述不能替代液压系统规范。

请求图纸审查

请提供泵段、轴承座及基准面、轴极限、安装孔径及位置要求、拟用衬里规格、加工方案(如有)、流体及温度数据、轴承反力、运行顺序、数量及功能验收标准。

发送图纸以供审核 或发送电子邮件 manager@bnbushing.comBONIU 确认每项询价的材料可用性、制造可行性和检验范围。本指南不包含库存信息、认证、应用批准或 BONIU 测试结果。

技术参考资料

  1. GGB:内齿轮泵和马达DTS10 轴位置和加工环境;专有能力不转移至 SF-1。
  2. GGB:DU 金属聚合物轴承。材料标识、受保护的名称和特定材料的加工咨询。

已公布的数据适用于来源指定的制造商、产品形式和条件。此处提供的原始示例和应用清单是工程分析,并非 BONIU 产品评级。最终供货和验收以约定的图纸和材料规格为准。

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